Vous possédez un atelier de production et vous avez le sentiment que l’espace vient à manquer ? C’est peut-être, tout simplement, parce que l’espace est mal organisé. En effet, en adoptant les bonnes méthodes d’organisation, vous pourrez gagner de la place, mais vous rendrez aussi vos équipes de travail plus efficaces. Si vous ne savez pas comment vous y prendre, voici les différentes étapes à suivre pour organiser votre atelier de production grâce à des solutions mêlant flexibilité et efficacité.
L’atelier de production est, comme son nom l’indique, un lieu de taille plus ou moins importante, dans lequel des produits sont fabriqués. Dans cet espace, on retrouve du personnel, mais aussi des machines. Généralement, l’atelier de production se découpe en plusieurs postes de travail, chacun dédié à une activité bien spécifique : usinage, assemblage, soudage, réparation… Ces postes travaillent en étroite collaboration. Par conséquent, tout le processus de fabrication d’un produit doit être le plus fluide possible afin de ne pas impacter l’un des postes de la chaîne de production.
Vous devez sûrement vous demander pourquoi l’organisation d’un atelier de production est aussi importante ? Plusieurs raisons plaident pour l’optimisation de l’espace et l’organisation du lieu. Tout d’abord, sachez qu’avec une bonne organisation, vos équipes de travail seront plus productives, car elles pourront évoluer dans un lieu où tout se trouve à sa place. Ainsi, le gain de temps est significatif. Chaque poste de travail est clairement délimité, ce qui fait gagner du temps. De plus, les flux de production sont plus fluides et plus rapides, ce qui permet d’éviter d’éventuels ralentissements dans la chaîne de production.
Un atelier de production bien organisé permet, aussi, de réduire les gaspillages, mais aussi d’améliorer la sécurité de tous les employés. En d’autres termes, en se focalisant sur l’organisation de votre atelier, vous allez augmenter la productivité et le rendement, tout en sécurisant les lieux.
Maintenant que vous savez ce qu’est un atelier de production et que vous avez découvert les principaux avantages d’avoir une bonne organisation, cette partie de notre guide va se concentrer sur les différentes étapes à suivre pour bien organiser votre espace. Il est important de bien les respecter et de suivre cet ordre. De cette manière, vous pourrez vraiment en tirer tous les bénéfices.
La première étape à réaliser est de commencer par identifier tous les postes de travail de votre chaîne de production. L’objectif est de modéliser tous les flux dans le but d’éviter les pertes et le gaspillage. Dans un atelier de production, on retrouve les flux physiques et les flux d’information. Bien les identifier va vous permettre de mettre en évidence les zones d’étranglement, les espaces sans aucune valeur ajoutée, les ruptures de flux ainsi que les déplacements inutiles. Tous ces éléments peuvent faire perdre beaucoup de temps sur la fabrication de vos produits, c’est pour cela qu’il est important de les repérer pour pouvoir les améliorer.
La seconde étape qui intervient après la modélisation des flux de production est la restructuration de l’espace. Cette étape est relativement importante pour votre organisation. Là, le but est d’éviter des allers-retours inutiles et qui peuvent vous faire perdre du temps au quotidien. Ainsi, réorganisez chaque espace de votre atelier en créant des lignes, des zones en U ou encore en faisant des îlots optimisés et stratégiques. Avec un espace bien organisé, vos équipes pourront travailler en plus grande sécurité et gagneront en productivité puisqu’elles ne perdront plus de temps en déplacements inutiles.
Durant l’étape de restructuration de l’espace, vous devez toujours garder à l’esprit que vous faites cela pour faire gagner du temps à vos équipes. Par conséquent, n’hésitez pas, par exemple, à placer les outils dans une zone proche des postes de travail qui les utiliseront.
Une fois les espaces restructurés, vous pouvez vous attaquer aux postes de manière individuelle. Cela permettra d’améliorer l’ergonomie et la sécurité au travail, tout en réduisant le gaspillage. Pour réagencer les postes, nous vous conseillons d’utiliser la méthode des 5S. Il s’agit d’une méthode d’organisation japonaise qui se base sur 5 principes clés :
Si vous ne connaissez pas cette technique d’organisation, nous vous invitons à bien vous renseigner sur le sujet. En effet, de nombreux ateliers de production l’ont adoptée, car elle est simple à déployer et donne des résultats visibles rapidement sur le rangement et la sécurité des postes.
Largement utilisé dans les démarches de production optimisée, le management visuel est une technique de communication et d’organisation particulièrement intéressante, notamment dans les ateliers de production. Cela consiste à utiliser des supports graphiques et visuels pour partager plus facilement les informations et améliorer la réactivité des employés. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des pictogrammes, des codes couleurs, le tableau Kanban, des indicateurs de performance, le diagramme de Gantt… Les possibilités sont nombreuses. Ces éléments vont aider à la prise de décision et peuvent aussi rendre vos équipes plus impliquées dans les processus de fabrication.
Une bonne organisation passe par toutes les étapes précédemment citées, mais pour gagner en efficacité, il est utile de mettre en place des rituels d’optimisation quotidiens ou hebdomadaires. Faire un point régulier sur le terrain ou avec les équipes de travail permet de mettre en évidence d’éventuels problèmes. Parmi les principaux rituels que vous pouvez mettre en place, on retrouve :
Il existe beaucoup d’autres rituels de ce genre, alors n’hésitez pas à en essayer plusieurs afin de trouver ceux qui vous correspondent le mieux. Dans tous les cas, sachez que la mise en place de ces rituels ne doit pas être négligée si vous voulez que votre atelier de production reste bien organisé et optimisé.
Appliquer ces conseils ne suffit pas toujours. En effet, votre organisation ne pourra être efficace que si vos équipes sont formées en ce sens. Vous pouvez utiliser des éléments visuels clairs et parfaitement visibles (schémas, photos…), mais vous pouvez aussi organiser des sessions de formation. Par exemple, en ce qui concerne le réglage des machines ou le nettoyage de l’atelier, toutes vos équipes doivent avoir des informations claires. Elles doivent être connues de tous et si besoin, il faut les rappeler régulièrement, surtout si de nouveaux employés arrivent dans votre entreprise.
Pour finir, la dernière étape de l’organisation de votre atelier de production concerne le fait de bien comprendre que rien n’est acquis ni figé dans le temps. Même si vous avez suivi toutes les étapes présentes dans ce guide et que votre atelier de production est organisé et optimisé, sachez que vous devez vous lancer dans une démarche d’amélioration continue. Vous devez vous adapter à la demande de vos clients et éventuellement modifier votre organisation lorsque c’est nécessaire. C’est pour cela que vous devez toujours analyser vos performances et vous assurer que rien n’impacte la chaîne de production.
L’organisation d’un atelier dépend aussi du bâtiment qui l’accueille. Des portées importantes sans poteau intermédiaire laissent plus de liberté pour implanter des lignes, des zones en U ou des îlots, et pour les modifier lorsque la production évolue. La hauteur libre doit être adaptée aux machines et aux équipements de levage : si l’atelier prévoit un pont roulant, ses charges doivent être intégrées au calcul de la structure dès la conception. Le nombre et la position des portes conditionnent l’entrée des matières et la sortie des produits finis, donc les flux. L’apport de lumière naturelle améliore le confort aux postes. Enfin, prévoir une possibilité d’extension évite de devoir réorganiser entièrement l’atelier lorsque l’activité augmente.
Si l’organisation d’un atelier de production se fait sur le terrain, plusieurs outils informatiques peuvent vous aider à suivre vos performances, à réaliser des audits ou encore à standardiser les processus. Il existe un très grand nombre d’outils, alors n’hésitez pas à les comparer pour choisir celui qui vous convient le mieux. Certains logiciels proposent des périodes d’essai, alors profitez-en pour vous familiariser avec les différentes fonctionnalités.
Chez Steel Shed for Business, le bâtiment est pensé autour du process industriel, et non l’inverse. Son bureau d’études intégré intègre les contraintes d’exploitation, les équipements, les accès et les évolutions envisagées afin de dimensionner une structure cohérente avec le projet, selon les Eurocodes et avec marquage CE. Les portées peuvent atteindre 50 m, ce qui laisse de grands espaces libres pour organiser vos postes. La galvanisation à chaud de la structure est incluse de série. Avec 25 ans d’expérience et plus de 25 000 projets dans plus de 65 pays, Steel Shed for Business vous accompagne à chaque étape clé de la conception de votre bâtiment.
Sur le papier, l’organisation d’un atelier de production peut paraître simple, mais comme vous avez pu le constater tout au long de notre guide, il y a beaucoup d’étapes à mettre en place pour réussir à avoir un espace bien organisé. Quelle que soit la superficie de votre atelier, ne négligez pas son optimisation si vous voulez gagner du temps et limiter les gaspillages. Commencez par la modélisation des flux : c’est elle qui guidera toutes les étapes suivantes, jusqu’aux choix d’aménagement du bâtiment.
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